鹏丰精密-方形拉伸模具制作流程

方形拉伸模具制作流程一般包括以下几个步骤：

1. 设计模具：根据产品的要求和尺寸，设计师会使用CAD软件绘制出模具的三维图纸，包括模具的结构、尺寸和零件的位置等。

   
   

2. 制作模具零件：根据设计图纸，将模具的各个零件进行加工制作。这些零件包括模具底板、模具芯块、模具侧板等。加工方式可以采用数控机床、铣床、车床等。

3. 组装模具：将制作好的模具零件进行组装。首先将模具底板固定在工作台上，然后将模具芯块和侧板等零件按照设计图纸的要求进行安装和固定。

4. 调试模具：组装完成后，需要对模具进行调试。通过调整模具的各个部位，确保模具的运行平稳、稳定，并且能够满足产品的要求。

5. 模具试产：在模具调试完成后，进行模具试产。将模具安装在拉伸机上，进行拉伸模具试产，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。

6. 修正和改进：根据试产的结果，对模具进行修正和改进。如果产品存在质量问题或尺寸不符合要求，需要对模具进行调整和改进，直到满足产品要求为止。

7. 批量生产：经过多次试产和修正后，模具达到了稳定的生产状态，可以进行批量生产。根据产品的需求，使用模具进行连续的拉伸生产，以满足市场需求。

以上就是方形拉伸模具制作的基本流程，每个步骤都需要经过精心设计和制作，以确保模具的质量和性能。